瓦楞纸板生产线操作要领与作业准则

瓦楞纸板生产线操作要领与作业准则：

一、单面瓦楞机

操作要领：开机前认真检查各电路、汽管、汽阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上，光洁面向上，瓦纸随意。通人蒸汽启动主电机，速度适宜运转，待蒸汽压力升至8kpa时(瓦辊温度达160℃以上)输纸，放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥。生产完毕首先将涂胶辊复位，关闭热源、汽阀，将主电机调至低速，然后清洗涂胶辊，去除各辊筒上的纸屑和炭化的胶渣，待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油。常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否准确。保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。

作业准则：

1．作业工要多方面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机。每班要严格遵照操作要领工作。

2．生产中随时检查汽压、设备运行情况，发现异常及时处理，避免发生故障，努力降低不需要的损失。

3．输入里、瓦纸卉机后，瓦纸、底纸贴合不整齐比较多不允许超过3m。

4．非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次。

5．不得有非胶质所致的开胶、粘连，以及非纸质造成的缺材露瓦现象。

6．胶液不得放淌流失。

7．无论任何情况不准将个人不良情绪带人工作中，更不能影响生产。

8．只更换同一质量、规格的原纸不得停机。

9．生产中需要依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积。非设备故障，纸质原因，不能影响双面机车速。

10．主副机手无论任何人都有责任和义务解决处理本岗位随时可能发生的质量事故和隐患。

二、天桥

操作要领：首先对各转动部位加注润滑油。将单机输入的单面瓦楞纸板按先后顺序准确穿人各导纸辊，送入三重预热器，然后将两层单面纸板的夹纸器上下对齐，并调至比纸板略宽，依据纵切规格确定左右移位，生产正常后夹紧侧挡板，安下吸风按钮，随时与双面机保持联系，准确及时纠正单面纸板的偏斜走向，直至佳状态，但纸边不齐率从开机至正常不得超过5m。当单面机停机完成生产任务后，单面纸板全部通过天桥夹纸器后，应人工导正，避免进入烘干机与面纸对不齐。

作业准则：

1．严格遵照作业要领工作。

2．断纸接头时，动作要速度适宜准确及时，每次最长接纸时间不应超过50秒。

3．生产过程中对天桥上的单面纸板要随时检查，发现不良情况或纸病要及时将信息反馈给双面机、单机机。

4．个人不良情绪不得影响工作。

5．单面机纸板堆积过多时应示意单机减速并翻动，防止高速运行中扯断纸板，需要时示意双面机减速。

6．当单面纸板接头经过夹纸器时，应将夹纸器略松开，以免再次扯断纸板。

7．开机前协助双面机、单面机上纸，停机后帮助打扫卫生。

三、双面机

操作要领：开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油，然后打开各预热器蒸汽阀，之后将上下胶盘放入胶液，并放下压载辊将其与涂胶辊的间隙调至略小于要通过的单面纸板厚度，且两端间隙相等。无轴支架装上所需要的面纸，光洁面向下，开机后观察涂胶量是否适宜，不当则调。单面纸板和面纸从三重预热器输送过来后，人工导向穿过预热辊、涂胶辊，然后涨紧传输带，缓慢转动双面机调速钮，将单面纸板、面纸对齐一并送人烘干机，放下压载辊，启动涂胶辊，同时观察胶量是否正常。一般以胶液均匀分布瓦脊而不流人瓦沟为宜。生产完毕抬起压载辊，停止涂胶辊，关上胶阀并放出胶盘内胶液，然后关掉热源，停止烘干，抬起传输带后再清洗胶盘、涂胶辊及传输带上杂物，保持设备场地清洁，填写设备运行记录。

作业准则：

1．多方面掌握纸板纸线的工作原理，严格按作业要领工作。

2．续纸开机时各层纸需要对，面纸与单面瓦楞纸板贴合不齐比较多不超过5m。

3．设备正常运转，纸板不准有开胶、起泡现象(胶质量差造成的除外)。

4．更换同一规格质量的卷筒纸不停车，非纸质原因造成的断纸重续次数不允许超过两次。

5．胶液不得流失或放淌，生产前务必检查胶质量。

6．不得将个人不良情绪带人工作中。

7．根据纸质、汽压、单面机运行情况灵活掌握全线运行速度。

四、纵、横切机

操作要领：开机前仔细检查各紧固螺钉是否松动，各气管电路是否正常，刀与刀槽、压线轮是否存在异常、输纸皮带是否跑偏，并及时排除隐患，配合电脑控制室工作，生产中及时牵引纸头并准确效果优良地调整切边宽度、保护左右纸板无毛边缺材露瓦现象(纸幅窄、输纸不正除外)。生产完毕及时清扫现场并保持设备清洁。

作业准则：

1．严格遵照操作要领作业。

2。生产时纸头牵引，纸边纸毛清理及时干净。

3．不在机器转动时调整压载轮或其它转动装置。

4．发现产品不良及时反映给上道工序，报告主管人员并及时纠正。

5．工作时注意力要集中，监视通过纸板质量。

五、电脑控制室

操作要领：上岗后检查电源各插头连接是否牢固，打开电脑检验各控制程序是否完好，各操作键是否灵敏，然后按通知单要求的规格调整刀线和纸板的切断长，输入其它相关数据，之后用钢卷尺到纵横机台复核数据是否准确。

作业准则：

1．生产前确定要先读懂生产通知单和工作指令，对工艺要求、技术数据仔细核对。

2．确认生产通知单无误后，将规格、尺寸、产品数量等技术数据输入微机，复核后敲确认键。

3．准确控制产品下线的实际数量，避免因短缺重新开机或多生产造成的浪费。每单数量控制在+5片以内。

4．填写标识卡注意区分。

5．做好生产日报表(每单数量、平方数、纸板层数、用料情况、日平方数及平均车速、废次品数)，电脑有此软件可直接打印并储存备查。[next]

六、纸板堆码机

操作要领：开机前认真检查，电路气阀是否正常，传输是否跑偏，升降、横出装置是否灵敏并对各转动部位加油；有异常排除后开机。同时，提前准备好堆码用托盘，开机后纸板堆码要整齐，不得有碰撞歪斜，且正反10张为一匝。及时清点每单数量以便与总控制室(电脑室)联系。生产完毕关闭电源，清理现场杂物，保持设备清洁，做好日产量记录。

作业准则：

1．除严格遵守操作要领作业外，开机前的准备工作完成后协助单面机上卷筒纸。

2．空余时间及时清理挑选出的废次纸板，分类定址存放并标识。

3．及时将每单生产的实际数量报纸板线负责人。

4．凡能用心服务利用的纸板要当班粘贴用心服务，对之后下线长的纸板用刀片划成标准规格。

5．下线纸板要按区域定址定量整齐堆放。

总之，纸板线运行的好坏除与原材料、设备、热能、技术水平等因素有关外，还与员工团队协作，掌握操作要领有很大关系。这就要求员工在统一的指令下，发挥各自优势做黄金搭档才能生产出多的合格、优良产品。